塑料注塑制品加工的整體質量把控，是生產各類塑料設備、配件的關鍵性影響因素，產品的加工過程把控流暢，那么所生產出來的產品就會有更好的表現，應用起來也才會確保不會有意外事件發生。

　　針對于塑料注塑制品加工來說，有些情況下，也會出現產品質量不對的現象，比如說尺寸不穩定的現象，那么針對于這一表現來說，其背后的原因又是因為什么呢?

　　1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期要一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。

　　2、成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸。

　　3、模具故障。模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸。

　　4、設備故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩定。

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